對于需要磨齒的高精度螺旋錐齒輪而言，可以用效率較高的刮削代替粗磨工序，切除輪齒的熱處理變形量，留下很小和均勻的余量進行精磨，從而大大地縮短磨齒工時。一般情況下，硬齒面刮削加工采用的切深比磨削要大得多。對于普通精度的淬硬螺旋錐齒輪就可用硬質合金銑刀盤直接進行刮削加工．以最低的加工成本保證其制造精度。齒實驗得到的表面粗褳度在Ra0.5μm以下。 一般來說，淬硬工件表面的刮削比常規的磨削更能保持工件表面的完整性。在對淬硬表面的刮削加工中，絕火部分的熱量被切屑帶走，在控制良好的刮削加工中，很少會引起工件表面的熱損傷．

    磨削加工對許多因索總是很敏感的．造成磨削裂紋的原因是復雜的，有金屬材料冶金方面的原因，有熱加工方面的原因，還與材料的去除量、砂輪、冷卻液、被磨螺旋錐齒輪表面粗糙度及生產 加工環境溫度等因素有關．淬硬工件在磨削時容易發生退火，降低表面硬度，更為嚴重的是引起局部組織的轉變，使輪齒表面的應力再分配．因而容易使磨齒表面產生裂紋。表面退火和產生裂紋在硬齒面刮削加工中幾乎是不存在的。

    影響輪齒表面質量的因素很多，殘余應力是其中之一。通常認為，具有殘余拉應力的零件，使用過程中表面容易形成裂紋源，在外載荷及環境介質作用下，裂紋源進一步擴展．最終導致破壞．故設法獲得有益的表面殘余應力．是提高零件使用壽命行之有效的途徑。

    磨削殘余應力是磨削時表面濕度的升高和砂輪砂粒擠壓及切削共同作用引起的．一般認為，前者產生拉應力．后者產生壓應力．在磨削過程中．占據優勢的因素將決定應力的性質及大小。剛玉砂輪的導熱能力差．硬度低．砂粒結合度度低，不均勻濕度場的作用較大，故摩削后形成拉應力。

    研究證明．未經刮削的齒面表面硬度較低．經刮削的齒面硬度有明顯提高。有關文獻中．在X線應力測定儀上測試了經刮削加工的輪齒表面不同測點的殘余應力值，結果表現為壓應力的性質。

    刮削加工和磨削相比，還具有加工柔性較好。機床投資較少等少等方面的特點。