（1）滲碳齒輪的毛坯必須進行預先熱處理正火，正火加熱溫度應比滲碳溫度高30-50℃。

（2）滲碳層深度=技術要求深度+磨削余量。

（3）滲碳前齒輪應經過清洗，表面不應有油及氧化皮等。

（4）對局部不要求滲碳時，可以用加大余量法、鍍銅法、涂料法等方法予以防止。

（5）滲碳后應檢查滲碳層深度及硬度，對于尚須機械加工者(指非磨齒)，表面硬度不應超過HRC25-30,否則應進行高溫回火降低硬度。

（6）對精度要求高的齒輪，滲碳后應進行尺寸抽查。   

（7）滲碳齒輪滲碳后內孔一般縮小，薄壁齒輪滲碳后（如高溫出爐）內孔稍增大，低溫出爐則縮小。在淬火后齒輪的內孔均略脹大0.02-0.08毫米，節圓脹大0.03-0.08毫米，精度降低1～1.5級。并導致齒形一定量的變化，故齒輪滲碳淬火后一般均應磨加工。

（8）在條件允許下，應采用滲碳后預冷到800-840℃后直接淬火，應該在有保護氣氛的爐內進行。但一般均應待冷后再重新加熱淬火。    

（9）齒輪滲碳淬火后應進行磁粉探傷。